非常感谢您对我们在蒸发和结晶技术领域科学成果的关注！
我们致力于为化工、制药、食品和环保等行业提供具有行业的蒸发结晶技术和质量优良的蒸发器、结晶器设备，我们按照严格的安全标准和性能标准为每位客户精心设计每一台设备并提供整套生产线的工程服务。
我们的蒸发器、结晶器产品有：：单效降膜蒸发器、双效降膜蒸发器、多效降膜蒸发器、单效强制循环蒸发器、双效强制循环蒸发器、多效强制循环蒸发器、废热蒸发器、组合式蒸发器、TVR蒸发器、MVR蒸发器、连续蒸发结晶器、DTB结晶器、OSLO结晶器；针对特殊的、典型的物料我们专门开发和设计了硫酸铵专用蒸发器、硫酸钠专用蒸发器、硫酸锌专用蒸发器、硫酸镁专用蒸发器、氯化钠专用蒸发器、氯化钙专用蒸发器、氯化铵专用蒸发器、木糖专用蒸发器、煮糖专用蒸发器等产品。
我们蒸发器的主要装置：：是由加热器、分离器和冷凝器组成，辅助装置是由预热器、流程泵、强制循环泵、真空泵、管道、阀门、仪表、蒸汽压缩装置（TVR、MVR）、电器装置、自动控制装置、操作平台等组成；
其蒸发原理是将需要进行蒸发处理的物料通过流程泵送入加热器，物料通过均匀分布到加热器的各个换热管内，被壳程的加热介质加热到一定工况条件下的沸点状态并汽化，汽化后产生的二次蒸汽称为汽相，没有汽化的物料成为液相；汽相和液相共同进入分离器内，再分离器内汽相和液相充分分离；若是单效蒸发器，汽相进入冷凝器被冷凝成冷凝水，液相由分离器排出；若是多效蒸发器，汽相进入下一效蒸发器的加热器作为加热介质，同时在下一效蒸发器的加热器壳程内被冷凝成冷凝水，液相由分离器排出后进入下一效蒸发器的加热器的管程内被加热到一定工况条件下的沸点状态并再次汽化；依次下去，形成多效蒸发的原理；末效的汽相进入冷凝器被冷凝成冷凝水，处理达到要求的物料由分离器排出。
蒸发器结构形式主要有标准式、降膜式蒸发器、强制循环式蒸发器，其它形式蒸发器基本上是在这几种基础上变化来的。
蒸发器按照效数可以分为单效、双效、三效、四效、五效等等，其中双效以上蒸发器称为多效蒸发器。
单效蒸发器由一个加热器和一个分离器组成；双效蒸发器由二个加热器和二个分离器组成；三效蒸发器由三个加热器和三个分离器组成。
蒸发器按照工艺流程又可以分为顺流（并流）、逆流、混流（错流）等几种形式。
顺流物料和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，或用泵输送到下一效，完成液自末效（一般是在负压下操作）用泵抽出。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。
逆流原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。
混流是顺逆流流程的结合，兼有顺逆流的优点避其缺点，但操作复杂，要求自控程度很高。
平流各效都加料都出完成液，各效都有结晶析出，可及时分离结晶，一般用于饱和溶液的蒸发。
蒸发器的选用优先考虑节能效果显著、运行安全稳定、绿色环保无二次污染。
在节能效果上，设计环节尤为重要，根据物料的物理和化学性质如物料的热敏性、溶解度、热分解性、挥发性、腐蚀性、沸点升高曲线、溶解度曲线、粘度变化曲线、比重、结晶情况、结垢状况等，通过周全的考虑和详细认真的热量和物料衡算，将各效的传热面积分配到佳程度，将优的效数组合，从而可以将物料在各效效体内的浓度、温度、压力、粘度、结晶、结垢、传热系数等蒸发状况进行合理有效的控制，通过提高蒸发器的蒸发效率和蒸发系统运行的稳定性，达到好的节能效果；通过增加一些辅助的余热回收装置如回收蒸发系统冷凝水的余热、回收末效二次蒸汽余热、回收蒸发系统排出物料的余热（排出物料量较大、温度较高时）可以回收部分热能节省蒸汽的用量；良好的保温措施也会起到很好的节能效果；采用热泵技术节能效果相当显著，通常采用蒸汽喷射压缩式热泵（TVR）和机械压缩式热泵（MVR），使低品位的二次蒸汽变为高品位的加热蒸汽再次利用，使生蒸汽消耗大大降低。热泵蒸发器尤其适用于热敏性物料、沸点升高值小的物料和能够提供高压蒸汽的场合，喷射式热泵稍加变化还可用作过热蒸汽变为饱和蒸汽的装置。
蒸发器是一个连续性、稳定性、安全性要求特别严格的化工操作单元，除了主要装置加热器、分离器、冷凝器设计和安装满足要求外，其蒸汽管线、二次蒸汽管线、物料管线、不凝气管线、真空管线、冷凝水管线、冷却水管线的也要求合理、通畅，任何一个环节出现问题就会造成系统不能运行。
蒸发器产生的二次污染一般是由于蒸发系统运行不稳定造成真空抽吸、分离器分离空间不够造成雾沫夹带、操作液位过高造成跑料现象等原因蒸发系统冷凝水的污染，因此对于加强蒸发系统运行稳定性保障措施、优化分离器的结构和分离强度的设计以及设置良好的除沫设施显得尤为重要。
好的控制系统能优化生产过程的有效性，保证产品质量的稳定性，降低生产成本，增加生产的灵活性，由于采用PLC或者DCS控制系统自动操作，操作非常容易。可实行无人或者单人值守。
蒸发溶剂使溶液由不饱和变为饱和，继续蒸发，过剩的溶质就会呈晶体析出，叫蒸发结晶。我们可以观察溶解度曲线，溶解度随温度升高而升高得很明显时，这个溶质叫陡升型，反之叫缓升型。当陡升型溶液中混有缓升型时，若要分离出陡升型，可以用降温结晶的方法分离，若要分离出缓升型的溶质，可以用蒸发结晶的方法应用于连续蒸发器结晶器的产品主要有DTB结晶器 和OSLO结晶器。
DTB型蒸发结晶器即导流筒-挡板蒸发结晶器，也是一种晶浆循环式结晶器。器下部接有淘析柱，器内设有导流筒和筒形挡板，操作时热饱和料液连续加到循环管下部，与循环管内夹带有小晶体的母液混合后泵送至加热器。加热后的溶液在导流筒底部附近流入结晶器，改良后的DTB型蒸发结晶器通过流程泵将物料沿导流筒送至液面。溶液在液面蒸发冷却，达过饱和状态（避免了传统采用螺旋桨将物料沿导流筒送至液面过程中造成的泄漏多、故障多的障碍）其中部分溶质在悬浮的颗粒表面沉积，使晶体长大。在环形挡板外围还有一个沉降区。在沉降区内大颗粒沉降，而小颗粒则随母液入循环管并受热溶解。晶体于结晶器底部入淘析柱。为使结晶产品的粒度尽量均匀，将沉降区来的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分级的作用，使小颗粒随液流返回结晶器，而结晶产品从淘析柱下部卸出。
DTB型蒸发结晶器是一种典型的晶浆内循环式结晶器，具有良好的流体动力学效果，实现了高效内循环，而几乎不出现二次晶核，很少出现内壁结疤现象，晶浆过饱和度均匀，粒度分布良好，实现了高效率，能耗低，可安装淘洗腿实现连续生产操作。
OSLO型蒸发结晶器是将饱和溶液由加料管连续进入结晶器，经循环管通过冷却器而变为过饱和。过饱和溶液沿着进入结晶器的底部，并向上流动，与悬浮的晶体接触，进行结晶而解除过饱和。晶体与溶液一同循环，颗粒不断长大，直至其沉降速度大于循环溶液的上升速度时而降落器底，由排出口连续排出。晶体大小，可通过改变溶液的循环速度和在冷却器中热量的去除速度加以调节。
OSLO型蒸发结晶器由本身特殊结构使生产出的产品具有颗粒较大，粒度分布较窄的优点，，溶液循环量较大，溶液的过饱和度较小，不易产生二次晶核有利于结晶操作，可连续生产，产量可大可小，清液循环不存在晶体破碎问题，悬浮床内过饱和度均匀给晶体成长提供了良好的条件，广泛应用于生产需要控制颗粒大小的晶体。
